Пластины для разборных теплообменников — ключевой элемент конструкции. Каждая такая деталь — лист из металлического сплава, на котором прессовкой проделаны каналы глубиной до 8 мм. По этим каналам в процессе работы протекает два вида рабочих сред — холодная и нагретая. Они движутся в противоположных направлениях — происходит теплообмен.
Теплообменники в собранном виде представляют собой набор пластин. Их количество можно менять, чтобы повысить или снизить мощность работы оборудования.
Толщина пластин теплообменника зависит от его типа и назначения. Чем пластины тоньше, тем ресурс теплообменного оборудования ниже. Средняя толщина составляет 0,5 мм. Теплообменники, для которых требуется высокое рабочее давление, оснащают пластинами толщиной 0,6 мм. Если давление низкое, могут использоваться изделия толщиной 0,4 мм. Высота и ширина элементов зависят от габаритов самого устройства.
Каналы пластин имеют разную площадь сечения. Если рабочая среда вязкая (например, кисломолочные продукты, масла, продукты нефтепереработки), нужны широкие каналы. Стандартное сечение универсально, используется для разных типов жидких сред: воды, пара, гликолей, сусла и т.д. Такие теплообменники обычно используют в жилых и коммерческих зданиях: для отопления, ГВС, кондиционирования и вентиляции.
Важен также угол наклона каналов в пластине: от него напрямую зависит эффективность теплопередачи. В стандартных теплообменниках используют два основных варианта:
В одном пластинчатом теплообменнике могут чередоваться разные виды пластин. Такой подход позволяет точнее регулировать рабочие параметры.
На рынке представлены теплообменники с разными характеристиками. Для производства пластин применяют:
Теплообменники пластинчатого типа служат в среднем 15–20 лет при своевременном обслуживании. В регулярной замене нуждаются уплотнители. которые обеспечивают герметизацию — их необходимо обновлять в среднем раз в 5 лет.
Чтобы заказать комплектующие для теплообменного оборудования, оформите заказ на сайте Hitmoll. Специалисты компании помогут подобрать теплообменники с оптимальными рабочими параметрами и детали к ним.
Промывка пластин теплообменников осуществляется специализированными реагентами — элиминейторами.
В теплообменниках устанавливается от 5 до нескольких сотен пластин. Конечное количество можно определить на этапе расчета теплообменного аппарата в зависимости от характеристик процесса теплообмена.
Последовательность установки пластин зависит от рассчитанных параметров теплообменника. Компоновка учитывает типы образуемых каналов (TM, TL, TK) и их количество.
Расчет теплообменника
Расчет теплообменника
Нажимая кнопку, вы принимаете условия пользовательского соглашения и даете согласие на обработку персональных данных